030S數(shù)控定時(shí)加溫型超聲波清洗機(jī)，采用數(shù)碼面板控制工作時(shí)間，并能將水加熱起到消毒殺菌的作用，適用于醫(yī)院、牙科、實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所使用。
超聲波清洗原理知識(shí)：
主要是通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。
超聲波清洗機(jī)數(shù)控定時(shí)加溫型JP-030S功能亮點(diǎn)：
一、使用普通自來(lái)水清洗；
二、可加溫加熱；
三、清洗效果好；
四、數(shù)碼液晶可調(diào)整溫度及使用時(shí)間；
五、全不銹鋼外殼與蓋子、內(nèi)膽。
目前，醫(yī)用超聲波清洗機(jī)采用國(guó)際上最先進(jìn)的數(shù)字電路和集成電路。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、電路先進(jìn)、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點(diǎn)，這樣可以最大限度的保護(hù)被清洗的醫(yī)療器械不受損傷，可以徹底清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問(wèn)題，同時(shí)保護(hù)工作人員不受污染和感染，是醫(yī)院的必備設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)的手術(shù)室、化驗(yàn)室、檢驗(yàn)室、供應(yīng)室、牙科、消毒中心等科室。對(duì)醫(yī)療器械的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。
 
030S數(shù)控定時(shí)加溫型超聲波清洗機(jī)適用其他行業(yè)：
機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機(jī)械零部件的除油除銹，發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車(chē)零件的清洗，過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對(duì)列車(chē)車(chē)廂空調(diào)的除油去污、對(duì)列車(chē)車(chē)頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
電子行業(yè)：印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑，高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。
醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿清洗、除垢。
光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡（去除溶解的空氣）。
 
030S數(shù)控定時(shí)加溫型超聲波清洗機(jī)清洗操作工藝流程：
1、在清洗槽內(nèi)加入自來(lái)水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動(dòng)電加熱，同時(shí)啟動(dòng)超聲波進(jìn)行脫氣，水溫40度左右時(shí)加入規(guī)定量的超聲波專(zhuān)用清洗劑，待水溫達(dá)到55~60度時(shí)開(kāi)始清洗零部件。
2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。
4、啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗20~30分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。
5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。